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    KDX2220数控龙门铣床

    • 产品名称:KDX2220数控龙门铣床
    • 产品分类:数控龙门铣床
    • 公司名称:浙江尊龙APP官网登录机床股份有限公司
    • 联系方式:
    • 公司地址:中国浙江诸暨市陶朱街道环城西路178号
    • 添加时间: 20/07/01
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    一.机床主要特点和用途
    KDX2220数控龙门铣床是尊龙APP官网登录为您精心设计制造的高质量、高精度、高性能的技术密集型产品。KDX2220数控龙门铣床属线轨龙门系列(即:工作台前后移动方向及横梁移动方向均为线性导轨,主轴滑座上下移动方向为滑动导轨)。此种机床设计新颖,外形的总体结构美观大方。机床的各项精度稳定,性能可靠,操作方便灵活。
    1. 特点
    a.本机床的铸件均采用树脂砂铸件,且通过两次人工时效处理,稳定性好,强度高,各项精度稳定可靠。
    b.本机床所选用的主轴系统全套从台湾的专业生产配套厂商进口,各重要零部件均经过强化处理;采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均需通过电脑平衡校正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长,可靠性高(特别注意:主轴连续运转24小时,须停机1小时,让润滑脂回流润滑轴承)。
    c.本机床X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商PMI或HIWIN提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆,滚珠丝杆两端轴承均采用进口P4级60°接触角的配对组合滚珠丝杆专用轴承,且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸,从而保证三轴的传动刚性强,精度稳定可靠。
    d.与主轴滑座导轨相结合的横梁滑座导轨采用耐磨贴塑处理,大大降低导轨间的摩擦力,消除了导轨可能产生的爬行现象,提高了机床的运动精度。
    e.机床的润滑系统均采用容积式自动集中供油润滑系统,可确保任一润滑部位得到充分润滑。建议供油时间为每15分钟供油1次,润滑油建议用ISOVG68导轨油。
    f.机床采用滚柱式传动线性导轨。
    g.配重采用液压平衡系统。
    2 .用途
    该机床整机刚性好,操作方便灵活,可进行立铣、钻、扩、攻丝等加工工序。用途广泛,特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。更适于企业生产车间批量加工零件。

    二.机床主要技术参数

    序号

    项目

    参数

    备注

    1

    工作台面尺寸

    1802000 mm

     

    2

    龙门宽度        

    2200 mm

     

    3

    工作台承重

    4 t

     

    4

    工作台T型槽(数目-尺寸×间距)

    9-22×180 N-mm×mm

     

    5

    工作台前后移动行程(X)

    2200 mm

     

    6

    主轴滑座左右移动行程(Y)

    2200 mm

     

    7

    主轴上下移动行程(Z)

    1000 mm

     

    8

    主轴端面至工作台面距离

    250-1250 mm

     

    9

    主轴锥孔(型号/安装直径)

    BT50/Φ190

    短鼻端

    10

    主轴转速

    4000 rpm

     

    11

    主电机功率

    18.5/22 kW

     

    12

    XYZ电机扭矩

    403030 Nm

     

    13

    切削进给速度范围

    10-5000 mm/min

     

    14

    X轴快速移动速度

    12 m/min

     

    15

    Y轴快速移动速度

    12 m/min

     

    16

    Z轴快速移动速度

    10 m/min

     

    17

    XYZ轴重复定位精度

    ≤0.025 mm

    JB6086-92

    18

    刀库容量

    圆盘式:24

     

    19

    相邻刀具最大直径

    Ø105 mm

     

    20

    无相邻刀具最大直径

    Ø200mm

     

    21

    最大刀具长度

    350mm

     

    22

    刀具最大重量

    15kg

     

    23

    换刀时间(凸轮箱自转时间)

    2.5s

     

    24

    净重

    35t


    三.机床主要配置

    序号

    名称

    供货商或产地

    备注

    1

    数控系统及驱动

    FANUC

    FANUC 0i MF

    XYZ轴电机

    FANUC

     

    主轴电机

    FANUC

     

    第四轴电机

    FANUC

     

    2

    主轴

    台湾

     

    3

    XYZ向滚珠丝杠

    台湾HIWIN/PMI

     

    4

    线性导轨

    日本NSK

     

    5

    丝杠轴承

    日本NSK

     

    6

    增压缸

    台湾

     

    7

    液压平衡系统

    台湾

     

    8

    主要电器元件

    西门子、施耐德

     

    9

    气动系统

    SMC

     

    10

    润滑系统

    河谷

     

    11

    联轴器

    R+W

     

    12

    冷却泵

    台资

     

    13

    刀库

    台湾

    BT5024T

    14

    全防护

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    15

    螺旋排屑器

    科杨

     

    16

    链式排屑器

    科杨

     

    17

    第四轴

    台湾谭兴

    MRNC-400

    18

    强力尾架

    台湾谭兴

     

    19

    强力尾架移动装置

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    20

    手动三爪卡盘

    千鸿

     

    21

    液压系统

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    台湾元件


    四.机床主要随机附件

    序 号

    名     称

    规     格

    数 量

    备    注

    1

    调整垫铁

     

    1

    附件箱内

    2

    双头扳手

    8-1022-24

    1

    附件箱内

    3

    内六角扳手

    5681012141622

    1

    附件箱内

    4

    活动扳手

     

    1

    附件箱内

    5

    单头开口扳手

    4655

    1

    附件箱内

    6

    字螺丝起子

    5”

    1

    附件箱内

    7

    字螺丝起子

    5”

    1

    附件箱内


    五.机床使用环境
    本机床适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用;
    环境空气温度:5-40ºC范围内;
    湿度:温度不高于40ºC ,相对湿度不超过50%范围内,且湿度变化的原则是不应引起冷凝;
    地基土壤承载力不低于5000㎏/㎡;
    海拔高度:1000m以下;
    大气污染:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分;
    辐射:避免阳光直射或热辐射立式加工中心而引起环境温度的变化;
    安装位置远离振动源和易燃、易爆物品;
    电源电压为三相380V,要求电压稳定,电网波动不超过+10%,-15%;
    要求电网具有良好的接地接零系统,电网波纹干扰小,不要与电气焊接设备共用电源。
    六.机床对环境的影响
    本机床空运转噪声声压级≤80dB(A),采用全封闭防护结构,无有害气体或液体排放。因此对环境无不良影响。
    七.售后服务
    保修年限、范围保修条件:
    1、保修年限:公司产品免费包修12个月。
    2、保修范围:正常使用状态下的所有零部件。
    3、保修条件:除用户人为因素及不可抗力外的所有质量问题。
    解决问题、排除故障的速度:
    以顾客满意为关注焦点,严格按照尊龙APP官网登录“先外后内,先配件后整机、先排除故障后分析原因”的“三先三后”售后服务原则及时处理售后服务事宜。接到用户反馈信息后立刻作出响应,离公司100公里范围内要求4小时内赶到现场,并在24小时内做出有效处置。
    售后服务方面的其他承诺
    机床到达用户安装就位后,尊龙APP官网登录派员进行免费安装调试,也可用户现场培训操作编程人员。机床使用半年以上,如果用户要求,公司可派员进行免费维护保养工作。

    KDX2220数控龙门铣床


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